CNC 铣床按其操作的轴数进行分类，这些运动决定了可以制造的零件特征，也会影响生产效率和精度。一般来说，可用的自由度越多，可以生产的几何形状就越复杂。最常见的是 3轴、4轴和5轴铣床，CNC加工中，3轴、4轴和5轴有什么区别？它们各自有哪些优势？它们分别适合加工哪些产品？

3 轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如上下、前后、左右。3轴铣刀通常用于钻孔和攻丝，但只能沿Z轴，比较适合于加工盘类的零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说，这是一个限制。

4轴CNC加工是第四轴被添加到切削刀具的运动中，允许绕x轴旋转，即有4个轴——x轴，y轴，z轴和a轴(绕x轴旋转)。大多数4轴数控机床也允许工件旋转，这就是所谓的b轴，这样该机床既可充当铣床又可充当车床。

如果你需要在一块零件的侧面或在圆柱体的曲面上钻孔时，4轴数控加工是不二之选。它大大加快了加工过程，并有很高加工精度。

5轴CNC加工是在4轴上面再多一个旋转轴，一般是直立面 360°旋转，五轴已经是可以全面加工了，可以实现一次装夹，可减少装夹成本，减少产品刮伤碰伤。由于5轴数控加工具有较高的通用性，用于制造复杂的精密零件。比如人工假肢或骨骼的医疗部件、航空航天部件、钛部件、油气机械部件、军用产品等。

虽然5轴相对于4轴、3轴来说优势非常突出，但是，并不是所有产品都适合5轴加工，适合3轴加工的不一定适合5轴加工，如果把原本3轴能加工的产品用5轴加工的话，不仅会增加成本，效果也并不一定好。